變頻器負載測試系統
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一.概述
?? 目前很多國內的變頻器生產廠家的整機負載測試系統大都采用比較傳統的方式-—勵磁電機調試，不僅特別耗電，而且勵磁部分容易發熱損壞。隨著市場上大功率變頻器的應用越來越廣泛，要求也越來越高，不僅產品功能要豐富，而且質量要可靠。由于大功率的變頻器對溫度很敏感，特別是逆變模塊的溫度控制是整臺變頻器穩定性測試中最重要的指標之一，目前檢測溫度的唯一手段就是帶相對應功率的額定電流，已達到測試要求。但隨著生產功率增大的同時，電源變壓器也要相應的增大，這給企業帶來了一筆不菲的投入，而且每年都要付出一筆不小的增容費，少則幾萬，多則幾十萬，一年到頭利用率也不是很高；那么怎樣才能在不增加電源容量的同時又能解決大功率變頻器的調試問題呢？？？很多企業都希望找到一種更加合理經濟的變頻器負載測試系統 ！
下面介紹一種變頻器負載測試系統-----三相異步電動機負載測試系統采用共母線和電機拖動—-反饋的原理, 是目前節能率最高的負載測試系統之一（節電率在80%以上）; 主要應用于變頻器的負載測試及檢驗, 同時能提供一些數據參數以供變頻器生產廠家參考; 主要有電壓 電流 功率 溫度等, 方便廠家發現并及時改進產品.
二.系統性能特點
?? 1.本系統的負載部分由幾組三相交流異步電機構成, 具有負載測試容量大, 安裝方便, 功率可增加到幾百千瓦, 基本覆蓋變頻器的各個功率段, 由于采用三相異步電動機, 同時有可靠性高, 維護簡單等特點. 電機安裝方式簡單(如下圖), 采用兩臺相同功率的電機互相對接的方式, 形成拖動—-反饋的自循環控制回饋方式, 利用改變電動機轉差率來改變負載電流的大小, 使測試變頻器工作于實際的滿負荷狀態.
?? 2.能量回饋部分采用共母線系統, 被測變頻器所消耗的大部分的能量都是由回饋(發電部分) 電動機回饋提供好, 經過實際測試結果顯示, 變頻器實際消耗的能量只占被測功率的15%--20%, 節能率達到了80%以上, 節電效果非常顯著, 長期使用, 可以為企業節省一筆可觀的電費; 系統不僅大量節約了負載試驗用電, 還大大減少了供配電系統的裝機容量(電力變壓器), 就拿測試380V/315KW的變頻器來說, 電源變壓器只要配置80-100KVA容量的電力變壓器就滿足要求了, 可以為企業節省不少的投資; 這是傳流的勵磁加載系統所不能比擬的.
?? 3.一體化設計, 以往的測試系統都把回饋單元(復勵式變頻器), 測試系統, 操作臺獨立的擺放, 通過大電纜把整個系統連接起來, 不僅浪費空間, 而且很不美觀, 現在我公司在原來的基礎上做了改良, 采用一體化的設計理念, 把回饋單元(復勵式變頻器), 操作臺直接嵌入在系統的柜體里, 使外觀更加合理, 同時也提高了系統的穩定性, 減少了系統的占地面積.
?? 4.隨著變頻器生產廠家產品的不斷豐富, 本套系統預留了660V的中低壓變頻器負載測試方案, 為以后增加產品線留一定的空間. 將來只要再增加一些單獨的輔助配件, 即可完成低壓變頻器的產品能耗測試.
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?? 圖1 電機對接
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?圖2?產品外形圖
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三、系統配置
?? 1.被試變頻器
?? 2.負載用負勵式變頻器
?? 3.異步電動機—發電機組
?? 4.測量單元及放電單元
?? 5.電源管理系統
四、投資—經濟分析
一家年產量在1千萬的企業：按平均1KW / 200元計算，1年的功率消耗=1000萬/ 200元=5萬KW，目前380V的電費是1元/1度左右，那么一年的電費是5萬元，那么可節約電費5萬* 80%=4萬元。
其次每年可節省變壓器損耗費幾萬元不等（一般變壓器容量大于150KVA就收取損耗費，功率越大收費越高，而且每個地方都不一樣），再加上變壓器自身的投資費用；總體來說每年可為企業節約成本不低于10萬元，具有很好的經濟效益。
五、功能及技術指標
(1)系統功能
?? 1.?系統能對低壓變頻器進行滿載測試、空載測試、溫度測試、溫升測試、過載測試.
?? 2.?系統能檢測變頻器的三相輸入/輸出電壓、電流、功率、功率因數、母線電壓等常用數據.
?? 3.??過壓、欠壓保護,過流、缺相保護.
(2)技術指標:
?? 1.?節能指標:
?? 節能80%～85%
?? 2.?功率范圍:
?? 3.7-315KW
?? 3.7-400KW
?? 3.7-500KW
?? 3.電壓測量
?? 電壓測量精度:±0.2%
?? 電壓顯示精度:1位小數
?? 4.電流測量
?? 電流測量精度:±0.2%
?? 電流測試范圍:取決于電流互感器
?? 電流顯示精度:1位小數
?? 5.功率因數測量:
???功率因數測量精度:±0.5%
?? 功率因數顯示精度:1位小數
?? 附:變頻器負載測試系統原理圖
?? 備注:可對變頻器廠家勵磁電機調試改造.
滬公網安備 31011502003759號
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